навіны

Анатацыя: Ультрагукавая тэхналогія шырока выкарыстоўваецца ў прамысловасці. У дадзеным артыкуле будзе ўведзены прынцып ультрагукавой рэзкі, а таксама аб'яднаны прыклады канкрэтных электронных вырабаў для параўнання эфектаў механічнай і лазернай рэзкі, а таксама вывучана прымяненне тэхналогіі ультрагукавой рэзкі.

· Прадмова

Ультрагукавая рэзка - гэта высокатэхналагічная тэхналогія рэзкі вырабаў з пластыка. Ультрагукавая тэхналогія рэзкі выкарыстоўвае ультрагукавую зварку для рэзкі нарыхтовак. Ультрагукавое зварачнае абсталяванне і яго кампаненты таксама падыходзяць для аўтаматызаваных вытворчых умоў. Тэхналогія ультрагукавой рэзкі шырока выкарыстоўваецца ў камерцыйнай і бытавой электроніцы, аўтамабілебудаванні, новай энергетыцы, упакоўцы, медыцынскай, харчовай і іншых галінах. З хуткім развіццём айчыннай эканомікі дыяпазон прымянення будзе станавіцца ўсё больш шырокім, а попыт на рынку яшчэ больш павялічвацца. Такім чынам, ультрагукавая тэхналогія рэзкі мае вялікія перспектывы развіцця.

· Механічная рэзка

Механічная рэзка - гэта падзел матэрыялаў механічным спосабам пры нармальнай тэмпературы, напрыклад, зрух, пілаванне (піла, вафельная піла, пясочная піла і г.д.), фрэзераванне і гэтак далей. Механічная рэзка з'яўляецца распаўсюджаным метадам чарнавой апрацоўкі матэрыялаў і з'яўляецца халодным рэзаннем. Сутнасць заключаецца ў тым, што матэрыял, які падлягае апрацоўцы, выціскаецца нажніцамі, каб падвергнуць дэфармацыі на зрух і паменшыць працэс падзелу. Працэс механічнай рэзкі можна прыблізна падзяліць на тры паслядоўныя этапы: 1. стадыя эластычнай дэфармацыі; 2. стадыя пластычнай дэфармацыі; 3. стадыя пералому

· Лазерная рэзка

3.1 Прынцып лазернай рэзкі

Лазерная рэзка выкарыстоўвае сфакусаваны прамень лазера вялікай магутнасці для асвятлення нарыхтоўкі, награваючы матэрыял да тысяч да дзесяткаў градусаў Цэльсія за вельмі кароткі час, дазваляючы матэрыялу, які падвяргаецца апрамяненню, хутка растаць, выпарыцца, выпарыцца альбо запаліцца, падчас выкарыстання прамяня Кааксіяльны высакахуткасны паветраны паток здзімае расплаўлены матэрыял альбо выпараны матэрыял выдзімаецца з шчыліны, выразаючы тым самым нарыхтоўку для дасягнення мэты рэзкі матэрыялу. Лазерная рэзка - адзін з метадаў гарачай рэзкі.

3.2 Асаблівасці лазернай рэзкі:

У якасці новага метаду апрацоўкі лазерная апрацоўка шырока выкарыстоўваецца ў электроннай прамысловасці дзякуючы сваім перавагам у дакладнасці, хуткасці, простай эксплуатацыі і высокай ступені аўтаматызацыі. У параўнанні з традыцыйным метадам рэзкі машына для лазернай рэзкі не толькі нізкая ў цане, нізкая ў спажыванні, а паколькі лазерная апрацоўка не аказвае механічнага ціску на нарыхтоўку, эфект рэзкі вырабу, дакладнасць і хуткасць рэзання вельмі добра, і эксплуатацыя бяспечная, а тэхнічнае абслугоўванне простае. Такія характарыстыкі, як: Форма вырабу, выразанага лазернай машынай, не жоўтая, аўтаматычная абза не свабодная, не дэфармуецца, не цвёрдая, памер паслядоўны і дакладны; можа выразаць любую складаную форму; высокая эфектыўнасць, нізкі кошт, камп'ютэрны дызайн графікі Ён можа выразаць карункі любога памеру ў любой форме. Хуткае развіццё: дзякуючы спалучэнню лазера і камп'ютэрных тэхналогій карыстальнікі могуць распрацаваць выхад лазернага гравіравання і змяніць гравіроўку ў любы час, пакуль яны распрацаваны на кампутары. Лазерная рэзка, бо нябачны прамень замяняе традыцыйны механічны нож, механічная частка лазернай галоўкі не кантактуе з працай і не будзе драпаць рабочую паверхню падчас працы; хуткасць лазернага рэзання высокая, разрэз роўны і роўны, як правіла, не патрабуецца наступная апрацоўка; адсутнасць механічных нагрузак на разрэзе, адсутнасць зруху; высокая дакладнасць апрацоўкі, добрая паўтаральнасць, адсутнасць пашкоджанняў паверхні матэрыялу; Праграмаванне з ЧПУ, можа апрацаваць любы план, можа выразаць усю пласціну з вялікім фарматам, не трэба адкрываць форму, эканамічна эканоміць час.

· Ультрагукавая рэзка

4.1 Прынцып ультрагукавой рэзкі:

З дапамогай спецыяльнай канструкцыі зварачнай галоўкі і асновы зварачная галоўка прыціскаецца да краю пластыкавага вырабу, а ультрагукавая вібрацыя выкарыстоўваецца для рэзкі вырабу для дасягнення рэжучага эфекту з выкарыстаннем прынцыпу працы ультрагукавой вібрацыі. Як і ў выпадку з традыцыйнымі метадамі апрацоўкі, асноўным прынцыпам ультрагукавой тэхналогіі рэзання з'яўляецца выкарыстанне электроннага ультрагукавога генератара для генерацыі ультрагукавых хваль пэўнага дыяпазону частот, і тады зыходная амплітуда і энергія невялікія пры дапамозе ультрагукавога механічнага пераўтваральніка, змешчанага ў ультрагукавой рэжучая галоўка. Ультрагукавая вібрацыя ператвараецца ў механічную вібрацыю аднолькавай частаты, а затым узмацняецца пры дапамозе рэзанансу, каб атрымаць дастаткова вялікую амплітуду і энергію (магутнасць) для задавальнення патрабаванняў рэзкі нарыхтоўкі. Нарэшце, энергія перадаецца зварачнай галоўцы, а потым выраб выразаецца. Перавагі шчыліны гладкія і не трэскаюцца.
Ультрагукавая рэжучая вібрацыйная сістэма ў асноўным складаецца з ультрагукавога пераўтваральніка, ультрагукавога гудка і зварачнай галоўкі. Сярод іх функцыя ультрагукавога пераўтваральніка заключаецца ў пераўтварэнні электрычнага сігналу ў акустычны; рог - важны кампанент абсталявання для ультрагукавой апрацоўкі. Ён мае дзве асноўныя функцыі: (1) канцэнтрацыя энергіі - гэта значыць, узмацняецца механічнае зрушэнне вібрацыі альбо амплітуда хуткасці, альбо энергія канцэнтруецца на меншай паверхні выпраменьвання для збору энергіі; (2) акустычная энергія эфектыўна перадаецца нагрузцы. У якасці механічнага пераўтваральніка імпедансу выконваецца адпаведнасць імпедансу паміж пераўтваральнікам і акустычнай нагрузкай, каб ультрагукавая энергія больш эфектыўна перадавалася ад пераўтваральніка да нагрузкі.

4.2. Асаблівасці ультрагукавой рэзкі:

Калі ўльтрагукавая хваля ўзбуджаецца, каб дасягнуць больш высокай тэмпературы, прадукт плавіцца з-за высокатэмпературнага міжмалекулярнага ўзбуджэння і ўнутранага трэння.

Асаблівасці ультрагукавой рэзкі. Ультрагукавая рэзка мае перавагі гладкага і цвёрдага надрэзу, дакладнага рэзання, адсутнасці дэфармацый, адсутнасці дэфармацыі, распушвання, прадзення, маршчын і гэтак далей. У пазбягаючых "лазернай рэзкі" ёсць недахопы грубай рэзкі, факальнай абзы, пілінг і г. д. Да пераваг ультрагукавой рэзкі адносяцца: 1. Хуткая хуткасць працы, тыповы час цыкла менш за адну секунду. 2. Пластыкавыя дэталі не падвяргаюцца напрузе; 3. Рэжучая паверхня чыстая; 4 Для аўтаматычнага падзелу можна адначасова выразаць шмат месцаў. 5 Ультрагукавая рэзка не забруджвае навакольнае асяроддзе.

Які тып матэрыялу рэжуць пры дапамозе ультрагуку? Лепшая праца для цвёрдых тэрмапластаў (полікарбанат, полістырол, АБС, поліпрапілен, нейлон і г.д.). Яны больш эфектыўна перадаюць механічную энергію. Тэрмапласты з меншай калянасцю (модулем пругкасці), такія як поліэтылен і поліпрапілен, паглынаюць механічную энергію і могуць даць супярэчлівыя вынікі.

· Выснова

У параўнанні з эфектамі механічнай рэзкі, лазернай рэзкі і ультрагукавой рэзкі, ультрагук больш падыходзіць для рэзкі вуха вырабы, і эфект добры, адпавядае патрабаванням выразання вырабаў, а эфектыўнасць ультрагукавой рэзкі самая высокая. Ультрагукавая рэзка - добрае рашэнне для патрабаванняў вырабу вырабаў.

З паступовым паглыбленнем даследаванняў ультрагукавой тэхналогіі рэзання лічыцца, што ў бліжэйшы час яны будуць больш поўна прымяняцца.


Час публікацыі: лістапад-04-2020